Pemilihan produk roda gerinda

Ukuran partikel abrasif
Terutama terkait dengan kekasaran permukaan dan produktivitas pemrosesan. Saat penggilingan kasar, kelonggaran penggilingan besar dan nilai kekasaran permukaan yang dibutuhkan besar, jadi butiran abrasif yang lebih kasar harus digunakan. Karena butiran dan pori abrasif besar, kedalaman penggilingan bisa lebih besar, dan roda gerinda kecil kemungkinannya tersumbat dan memanas. Saat penggilingan halus, marginnya kecil dan nilai kekasaran harus rendah, jadi butiran abrasif yang lebih halus dapat dipilih. Secara umum, semakin halus butiran abrasif, semakin baik kekasaran permukaan penggilingan.
Kekerasan dan pemilihannya
Kekerasan roda gerinda mengacu pada seberapa kuat butiran abrasif dan perekat menempel pada permukaan roda gerinda. Kekerasan roda gerinda bersifat lunak, yang berarti butiran abrasif roda gerinda mudah rontok; kekerasan roda gerinda bersifat keras, yang berarti butiran abrasif sulit rontok. Kekerasan roda gerinda dan kekerasan bahan abrasif adalah dua konsep yang berbeda. Bahan abrasif yang sama dapat dibuat menjadi roda gerinda dengan kekerasan yang berbeda, yang terutama bergantung pada kinerja dan kuantitas ikatan serta proses pembuatan roda gerinda. Perbedaan signifikan antara penggilingan dan pemotongan adalah bahwa roda gerinda memiliki "sifat mengasah sendiri". Memilih kekerasan roda gerinda sebenarnya memilih sifat mengasah sendiri roda gerinda. Diharapkan butiran abrasif yang tajam tidak akan rontok terlalu cepat, juga tidak akan menjadi tumpul. rontok. Prinsip umum untuk memilih kekerasan roda gerinda adalah: saat memproses logam lunak, untuk mencegah abrasif terlepas sebelum waktunya, gunakan roda gerinda yang keras. Saat memproses logam keras, roda gerinda yang lunak digunakan untuk dengan cepat melepaskan butiran abrasif yang tumpul dan memperlihatkan butiran abrasif baru dengan tepi dan sudut yang tajam (yaitu, menajam sendiri). Yang pertama adalah karena saat menggiling bahan lunak, butiran abrasif yang bekerja pada roda gerinda aus sangat lambat, dan tidak perlu putus terlalu dini; yang kedua adalah karena saat menggiling bahan keras, butiran abrasif yang bekerja pada roda gerinda aus lebih cepat dan memerlukan penghilangan yang lebih cepat. perbarui. Saat penggilingan halus, untuk memastikan akurasi dan kekasaran penggilingan, roda gerinda yang sedikit lebih keras harus digunakan. Ketika bahan benda kerja memiliki konduktivitas termal yang buruk dan rentan terhadap luka bakar dan retak (seperti karbida penggilingan, dll.), roda gerinda yang dipilih harus lebih lunak.
mengatur
Struktur roda gerinda mengacu pada hubungan proporsional antara volume tiga bagian roda gerinda: butiran abrasif, pengikat, dan pori-pori. Biasanya diklasifikasikan berdasarkan persentase volume roda gerinda yang ditempati oleh butiran abrasif. Roda gerinda memiliki tiga status organisasi: kencang, sedang, dan longgar; dibagi lagi menjadi No. 0-14, total 15 tingkat. Semakin kecil nomor jaringan, semakin besar proporsi butiran abrasif, dan semakin kencang roda gerinda; sebaliknya, semakin besar nomor jaringan, semakin kecil proporsi butiran abrasif, dan semakin longgar roda gerinda.