Perbedaan antara silikon karbida hitam dan silikon karbida hijau

Silicon carbide adalah material logam non - yang penting dengan sifat fisik dan kimia yang sangat baik. Ini dibagi menjadi silikon karbida hitam dan silikon karbida hijau.

 

Perbedaan utama antara silikon hitam karbida dan silikon karbida hijau adalah:

 

Warna dan sifat fisik. Black silicon carbide biasanya hitam dan memiliki kekerasan tinggi dan kekuatan mekanik, dengan kekerasan Mohs sekitar 9 hingga 9,5. Hijau silikon karbida berwarna hijau atau hijau muda dan memiliki kekerasan tinggi dan kekuatan mekanik, dengan kekerasan Mohs antara corundum dan berlian.

 

Sifat kimia. Hijau silikon karbida memiliki stabilitas kimia yang lebih baik dan resistensi korosi, dan dapat menahan lebih banyak serangan kimia.

 

Aplikasi. Karena ketangguhan dan kekerasannya yang tinggi,karbida silikon hitambiasanya digunakan untuk bahan pemesinan dengan kekuatan tarik yang lebih rendah, seperti kaca, keramik, batu, refraktori, besi cor, dan non - logam besi. Karena kekerasan dan stabilitas kimianya yang tinggi, silikon karbida hijau cocok untuk pemesinan karbida semen, paduan titanium, kaca optik, dan juga umumnya digunakan untuk perahaman liner silinder dan alat pemotongan baja cepat yang tinggi. Harga: Hijau silikon karbida umumnya lebih mahal daripada silikon karbida hitam, terutama karena biaya produksinya yang lebih tinggi, kemurnian bahan baku, dan persyaratan kualitas produk.

 

 

Proses produksi untuk silikon hitam karbida terutama melibatkan langkah -langkah berikut:

 

High - suhu peleburan: pasir kuarsa, minyak bumi kokas (atau kokas batubara), serbuk gergaji, dan bahan baku lainnya dicampur dalam rasio spesifik dan ditempatkan dalam tungku resistensi untuk peleburan suhu tinggi - tinggi. Produk yang dihasilkan adalah blok silikon karbida.

 

Crushing: Karena kekerasannya yang tinggi, antara corundum putih dan berlian, dan blok -bloknya yang besar, penghancur konvensional membuatnya sulit untuk dihancurkan. Oleh karena itu, penghancur rahang diperlukan untuk penghancuran kasar.

 

Fine Crushing: Setelah dihancurkan kasar, silikon karbida dihancurkan dalam crusher kerucut untuk menghasilkan berbagai ukuran.

 

Penyaringan: Silikon karbida yang dihancurkan halus disaring untuk menghasilkan pasir silikon karbida dengan ukuran partikel yang bervariasi.

 

Black Silicon Carbide memiliki berbagai aplikasi, termasuk keramik fungsional, refraktori, abrasive, dan bahan baku metalurgi.

 

Proses produksi untuk silikon karbida hijau sedikit berbeda, dengan langkah -langkah kunci berikut:

 

Penghancuran Bahan Baku: Pabrik palu digunakan untuk menghancurkan Coke Petroleum dengan ukuran partikel yang diperlukan.

 

Pencampuran bahan: Coke minyak bumi, silika berkualitas tinggi -, dan bahan baku lainnya ditimbang dan dicampur sesuai dengan formula yang ditentukan untuk dicampur secara seragam.

 

High - suhu Smelting: Petroleum Coke dan High - Silika kualitas digunakan sebagai bahan baku utama, dengan garam ditambahkan sebagai aditif. High - suhu tinggi dilakukan dalam tungku resistensi untuk menghasilkan silikon karbida kristal hijau.

 

Setelah pembentukan sekunder dengan penggilingan raymond, pasir bola dan partikel mikro yang dihasilkan memiliki sudut yang rendah dan hidrofilisitas yang baik, menghasilkan efisiensi penggilingan yang tinggi dan umur layanan yang panjang.

 

Aplikasi silikon karbida

 

Pertama, dalam daya elektronik daya, silikon karbida, karena bandwidth tinggi, konduktivitas listrik tinggi, dan konduktivitas termal yang tinggi, adalah bahan yang ideal untuk memproduksi voltase {{{2} {{1 {1 {{1 {4 {tinggi {low {4 {4 {tinggi, dan tinggi, tinggi {2 {4 {4 Radiasi - daya tahan dan perangkat frekuensi radio.

 

Perangkat ini banyak digunakan di bidang industri modern seperti kendaraan energi baru, komunikasi 5G, pembangkit listrik fotovoltaik, transit kereta api, jaringan pintar, dan kedirgantaraan. Penerapan silikon karbida tidak hanya meningkatkan kinerja perangkat elektronik daya tetapi juga membantu mendorong pengembangan cepat di bidang ini.

 

Kedua, di bidang perangkat optoelektronik, struktur energi pita lebar silikon karbida memberikan transmitansi tinggi untuk cahaya yang terlihat dan ultraviolet, membuatnya banyak digunakan dalam laser daya- yang tinggi, fotodioda, dan fotodeteksi. Perangkat optoelektronik silikon karbida memainkan peran penting dalam komunikasi optik, instrumen optik, biomedis, dan bidang lainnya, memberikan dukungan kuat untuk pengembangan sains dan teknologi modern.

 

Selain itu, silikon karbida banyak digunakan dalam bahan keramik. Karena - suhu dan resistensi korosi yang sangat tinggi, keramik silikon karbida dapat digunakan untuk memproduksi tungku suhu tinggi - tinggi, korosi - pipa yang resisten, aus - katup yang tahan, dan bantalan. Keramik silikon karbida juga memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah dan konduktivitas termal yang tinggi, membuatnya cocok untuk pembuatan instrumen presisi, komponen optik, dan peralatan pemrosesan semikonduktor yang tinggi.

 

Di bidang abrasive dan alat penggilingan, kekerasan tinggi silikon karbida dan stabilitas termal yang sangat baik menjadikannya bahan yang ideal untuk memproduksi alat pemotongan, pisau keramik, mortir, dan bahan lainnya. Alat penggilingan dan abrasive yang terbuat dari silikon karbida ditandai dengan efisiensi tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan suhu- yang tinggi, dan banyak digunakan dalam pemrosesan dan penggilingan logam, keramik, dan bahan keras lainnya.

 

Silicon carbide juga semakin banyak digunakan dalam industri otomotif dan kedirgantaraan. Karena kekuatannya yang tinggi, kekerasan tinggi, dan resistensi suhu- tinggi, digunakan dalam pembuatan komponen suhu - yang tinggi seperti bagian mesin, turbocharger, dan ruang pembakaran untuk meningkatkan efisiensi pembakaran dan mengurangi konsumsi energi.

 

Di bidang kimia dan metalurgi, resistensi korosi silikon karbida menjadikannya bahan yang ideal untuk pembuatan peralatan kimia, reaktor, tangki penyimpanan, dan pipa. Selain itu, silikon karbida dapat digunakan sebagai katalis dan adsorben dalam reaksi kimia untuk meningkatkan efisiensi reaksi.