Tips untuk Memecahkan 6 Masalah Penggilingan dan Pemotongan Permukaan Umum

Pemotongan dan penggilingan logam adalah bagian penting dari banyak operasi manufaktur dan produksi, tetapi tantangan umum dapat membuang waktu dan uang dan menimbulkan risiko keselamatan.

 

Ada banyak produk abrasif yang tersedia untuk membantu Anda menyelesaikan pekerjaan Anda dengan aman dan benar. Memahami cara memilih abrasif yang tepat dan mengikuti beberapa praktik terbaik utama dapat membantu operator mengatasi banyak masalah umum.

 

Pahami enam tantangan utama pemotongan dan penggilingan dan dapatkan tips untuk menyelesaikannya.

 

1. Menggunakan abrasif yang salah

 

Operator sering menggunakan abrasif yang salah karena telah menjadi produk standar dalam operasi mereka. Mereka mungkin tidak menyadari opsi yang lebih baik. Menggunakan abrasif yang salah dapat memengaruhi produktivitas dan meningkatkan risiko keselamatan. Jika operator "lakukan" dengan produk yang salah, mereka dapat memodifikasi teknik atau produk mereka untuk mencapai hasil yang diinginkan, tetapi ini dapat memperkenalkan risiko. Misalnya, jika operator mengurangi roda penggilingan untuk meningkatkan kinerja, ini dapat menyebabkan roda pecah, menciptakan bahaya keamanan.

 

Banyak produk abrasif yang berbeda tersedia dalam gaya dan ukuran yang berbeda. Tidak semua roda penggilingan atau pemotongan cocok untuk semua pekerjaan; Beberapa dirancang untuk aplikasi atau bahan tertentu. Memahami perbedaan antara abrasive yang berbeda dan penggunaan yang dimaksudkan dapat sangat membantu dalam menyelesaikan masalah kinerja dan mengoptimalkan efisiensi. Saat memilih abrasif, pertimbangkan aplikasi, jenis material, kendala ruang, perkakas, dan daya yang tersedia. Misalnya, di kanan - penggiling sudut, jangan pernah menggunakan roda abrasif yang tidak dapat muat di bawah penjaga alat, karena ini akan mengharuskan pengguna untuk menghapus penjaga untuk melampirkannya ke alat. Juga, pastikan peringkat kecepatan produk memenuhi atau melampaui kecepatan pengenal alat. Hindari "bulu" dengan roda pemotongan, yang biasanya mengacu pada penggilingan cahaya atau deburring dengan roda yang sama yang digunakan untuk memotong.

 

2. Produk yang tidak kompatibel untuk material

 

Baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium adalah tiga bahan umum yang digunakan dalam pembuatan dan pemesinan. Stainless steel dan aluminium umumnya lebih menantang untuk dipotong dan digiling. Saat memotong atau menggiling bahan -bahan ini, penting untuk menghindari kontaminasi silang -. Cari abrasives yang dirancang khusus untuk stainless steel atau aluminium dan berlabel "non - kontaminasi." Hindari menggunakan produk yang sebelumnya digunakan pada baja pada bahan -bahan ini. Bahkan jika produk dirancang untuk bahan tertentu, hal itu dapat memperkenalkan kontaminan dan menyebabkan karat permukaan.

 

Perhatikan juga bahwa penumpukan panas yang berlebihan selama penggilingan dapat menyebabkan perubahan warna panas pada stainless steel, berpotensi membutuhkan pelepasan atau pemrosesan sekunder yang mahal. Tantangan umum lainnya adalah aluminium, yang memiliki titik leleh yang lebih rendah dari baja. Selama proses penggilingan atau pemotongan, aluminium dapat menempel atau membuat beban yang melekat pada abrasif. Untuk menghindari ini, pilih cut - OFF atau roda gerinda yang dirancang khusus untuk aluminium. Tidak hanya abrasive ini bebas dari kontaminan, tetapi formulasinya juga membantu menghilangkan beban, mencegah operator memberikan tekanan dan mengurangi efisiensi.

 

3. mencapai hard - ke - akses lasan atau spasi

 

Apakah menggiling lasan pantat atau lasan fillet di area yang ketat, jenis lasan yang berbeda dan keterbatasan ruang menghadirkan tantangan yang berbeda untuk pemotongan dan penggilingan. Jika lasan bebas dari ruang, umumnya lebih mudah untuk memasukkan abrasif ke lasan. Namun, jika ada halangan atau area sempit, penggilingan menjadi lebih sulit. Lasan fillet sangat menantang untuk digiling karena sering membentuk sudut derajat 90 -. Banyak produk abrasif tidak akan masuk ke ruang -ruang ini, atau bahkan jika mereka melakukannya, mereka tidak akan bekerja secara efektif. Saat menggiling lasan fillet, pilih produk dengan bentuk melengkung, seperti bilah flap yang dirancang khusus untuk lasan fillet atau 16 - pengukur kerucut abrasif berukuran agar sesuai dengan ruang. Abrasive yang lebih kecil - kerucut, steker, cakram pencampuran, roda pemotongan diameter -- yang kecil, atau mini flap blades - juga dapat digunakan untuk memotong dan menggiling dalam spaces {{{15} ke- {- {{{15} ke {16} {16}. Ruang yang tersedia juga mempengaruhi pemilihan alat. Dalam banyak kasus, penggiling sudut kanan tidak akan masuk ke sudut yang ketat, sehingga penggiling sudut kanan atau alat pemotong dengan abrasive mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Untuk kecepatan dan efisiensi, aturan praktis yang baik adalah secara umum menggunakan abrasive dan alat terbesar yang dimungkinkan untuk memaksimalkan efisiensi ruang.

4. Root Grinding dari multi - lulus las

 

Dalam multi - lulus aplikasi las, menggiling root (atau pass las) untuk mencapai hasil yang benar dapat menjadi tantangan. Pass akar sering kali ditumbuk saat masih panas, yang dapat menyebabkan enamel terbentuk pada roda gerinda. Dalam hal ini, jangan pernah chip atau skor roda penggilingan untuk mengurangi enamel. Ini dapat menyebabkan roda gerinda pecah dan menciptakan bahaya keamanan. Sebaliknya, cari produk yang dirancang khusus untuk menggiling lasan panas. Juga, perlu diingat bahwa tidak semua roda penggilingan diciptakan sama. Karena alur khas V - dalam pengelasan multi - memiliki ruang terbatas, dan root selalu merupakan lulus pertama dan terletak jauh di dalam alur V -, 1/8 - inci roda penggilingan tebal sering digunakan. Penting untuk mencari produk yang dirancang khusus untuk menangani penilaian dan penggilingan khas yang diperlukan selama pengelasan multi-pass. Ini akan dicatat di atas kemudi. Kegagalan untuk memahami perbedaan antara roda ini dapat menciptakan bahaya keselamatan tanpa sepengetahuan operator.

 

5. Menggunakan roda pemotongan untuk mencapai kedalaman potongan yang benar

 

Roda memotongTersedia dalam beberapa opsi: Roda pemotongan tipe 27 memiliki pusat cekung, sedangkan roda pemotongan tipe 1 memiliki pusat datar. Kedalaman potong adalah faktor kunci dalam memutuskan roda pemotongan mana yang akan digunakan. Kedalaman potong umumnya bukan masalah dengan roda pemotongan tipe 1, tetapi hub yang terangkat dari roda pemotongan tipe 27 dapat dipakai atau bahkan pecah jika operator memotong terlalu dalam. Gunakan roda pemotongan berdiameter terbesar, tetapi selalu pertimbangkan desain produk dan benda kerja untuk mencapai kedalaman potongan yang benar untuk ketebalan material.

 

 

6. Memotong bahan yang lebih tebal

 

Disarankan untuk menggunakan roda pemotongan yang lebih tebal untuk memotong bahan yang lebih tebal. Roda pemotongan bukan satu - ukuran - cocok - semua. Berbagai macam ketebalan tersedia - dari 1 mm hingga 3/32 inci adalah umum. Roda pemotongan yang lebih tipis mungkin lebih cepat, tetapi mereka sering tidak memberikan masa pakai produk terbaik saat memotong benda kerja yang lebih tebal, yang mengarah ke penggantian produk yang lebih sering.

 

Memecahkan masalah pemotongan dan penggilingan

 

Perubahan bisa sulit. Namun, mengingat apakah abrasive pemotongan dan penggilingan cocok untuk pekerjaan itu seringkali merupakan langkah pertama dalam menyelesaikan tantangan dan masalah bersama dalam finishing logam. Menggunakan abrasive yang dirancang untuk jenis material, ketebalan, dan persyaratan aplikasi dapat membantu menghemat waktu dan uang dalam pemotongan dan penggilingan.